模具加工在生产制品过程之中,凹痕是不良现象当中发生频率比较高的,注入的模具加工塑料在冷却时会发生体积收缩,早冷却部分也就是表面先硬化,内部则会产生气泡,所谓模具加工凹痕是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生显眼的凹面,实际收缩性大的材料容易产生凹痕。当要改变成型条件来基本消除凹痕时,应把设定条件往收缩小的方向实现设定。模具加工料筒温度降低,从而射出压力提高,但应注意由此可能会容易引起残余内应力。用降低模温来降低光洁度有效果,但是这些方法一旦有凹痕的发生,想修理磨光制品就是比较困难的了。

模具加工

模具加工产生凹痕的原因主要是制品各部分厚度是明显不同的,模具加工内在压力是不足的情况,模具加工冷却不充分的效果,由于冷却时间不足而容易产生的变形效果。模具加工问题的相应处理方法是即时效果,以提高射出压力,延长射出保压的具体时间,降低料筒温度与模具加工温度,在产生凹痕的地方强制的是冷却效果。短期的模具加工在产生凹痕的地方补上流边效果。这样在产生凹痕的地方的材料通边是有狭小的场所时,把这部分边厚效果进行处理。长期的模具加工应彻底避免设计制品厚度的差异,这样容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应该尽量短些。
 
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